ASODUR® G1270

Univerzális alapozó és betonimpregnáló

Tulajdonságai:
Az ASODUR G1270 kétkomponensu epoxigyanta a következo tulajdonságokkal:
• oldószermentes
• áttetsző
• alacsony viszkozitású
• felületkeményítő hatású
• póruszáró
• ellenáll mechanikai terhelésnek
• vízálló
• ellenáll a hígított lúgoknak, savaknak, vizes sóoldatoknak, kenőanyagoknak
• sárgulásra hajlamos

Alkalmazási területek:
Az ASODUR G1270 felhasználása:
• Póruszáró alaprétegként cementbázisú kötoanyaggal készített aljzatokon, amelyek bevonata az ASODUR padlóbevonati rendszerelemekkel történik;
• Tömítő zárórétegként cementbázisú kötőanyaggal készített aljzatokon, pl. gyártócsarnokokban, raktárakban, rámpákon;
• Impregnáló anyagként beton kéregerősítéshez;
• Kiegyenlítő és kapart bevonat készítéséhez, mint felületi előkészítés.

Műszaki adatok:
Alapanyag: 2 komponensű epoxi gyanta;
Szín: áttetsző;
Viszkozitás: kb. 130 ± 20 mPA·s, + 25 °C hőmérsékleten;
Keverési arány: 100 : 27 tömegrész;
Sűrűség: kb. 1,08 ± 0,02 g/cm3;
Feldolgozhatóság ideje (fazékidő): kb. 30 perc. + 23 °C-nál;
Bedolgozási hőmérséklet: min. kb. + 10 °C, max. kb. + 30 °C;
Járható: min. kb. 12 óra után. +23 °C hőmérsékleten;
Rádolgozhatóság: min. kb. 12 - max. 24 óra után + 23 °C hőmérsékleten;
Kikeményedés: kb. 7 nap után + 23 °C hőmérsékleten;
Min. hőmérséklet a kikeményedéshez : + 10 °C;

Aljzatelőkészítés:
A megmunkálandó felületeknek
• száraznak, szilárdnak, terhelhetőnek és tapadóképesnek kell lennie;
• mentesnek kell lennie a tapadást csökkentő és elválasztó anyagoktól, mint pl. por, cementtej, zsír, olaj, guminyomok, festékmaradványok, stb.
A megmunkálandó aljzat tulajdonságaitól függően a felületeket seprés, szívás, kefélés, csiszolás, marás, homokszórás, nagynyomású vízsugár, golyószórás segítségével megfelelően elő kell készíteni.

Az adott aljzat típusa szerint fentieken kívül a következő követelményeknek is teljesülniük kell:

Cementkötésű felületek:
• beton minőség: min. C20/25;
• bevonat minőség: min. EN 13813 CT-C25-F4;
• kor: min. 28 nap;
• tapadó-húzószilárdság: = 1,5 N/mm2;
• maradó-nedvesség: < 4% (ICM-metódus);
• védett legyen az aljzat felől érkező nedvesség ellen;
• az alapvakolat minősége: P IIIa/ P IIIb
• kor: min. 28 nap
• tapadó-húzószilárdság: = 0,8 N/mm2

Feldolgozás:
Az A komponens (gyanta) és a B komponens (edzőanyag) a meghatározott keverési arányban kerül kiszerelésre. A B komponenst hozzáadjuk az A komponenshez. Ügyelni kell arra, hogy a keményítő maradék nélkül kiürüljön a tartályból. A két komponens keverése a megfelelő berendezéssel történjen, amelynek teljesítménye kb. 300 ford./perc (pl.: fúrógép keverőfejjel). Eközben fontos, hogy az edény aljáról és oldaláról is felkeverje az anyagot, hogy az edzőanyag egyenletesen terüljön el. Addig kell keverni, amíg a keverék homogénné válik, a keverés ideje kb. 3 perc. Az anyag hőmérséklete a keverés alatt minimum +15 °C legyen. A megkevert anyagot ne az eredeti csomagolásból dolgozzák fel! A keveréket egy tiszta edénybe kell átönteni és még egyszer megkeverni.

Megjegyzés:
A feldolgozásnál ügyelni kell arra, hogy az anyag „öntéssel“ egyenletesen kerüljön fel az előkészített aljzatra. Az egyenetlenségek a megszilárdult alaprétegben a pórusok kapilláris aktivitását okozhatják, amely elősegíti a buborékok keletkezését, elsősorban az ozmotikus buborékokét. A pórusmentes alapréteg elérése érdekében a bevonatot két munkalépésben kell felvinni. A pórusok keletkezése úgy is megakadályozható, hogy sűrű habarcsot viszünk fel az alaprétegre. Ez a simítóhabarcs ASODUR-G1270 és kvarchomok keverékéből áll – lásd a „Kiegyenlítő / kapart bevonat készítése“. A hozzákeverendő töltőanyagnak száraznak, és kb. +15 °C hőmérsékletűnek kell lennie.

Kiegyenlítő / kapart bevonat készítése:
ASODUR G1270: 1,0 tömegrész,
Kvarchomok: kb. 1,0 tömegrész (szemcseméret: pl. 0,2 – 0,7 mm),
INDU-szál töltőanyag: kb. 2 – 3 tömeg%.
A kvarchomokot belekeverjük az előzőleg homogénre kevert és átöntött gyanta-edzőanyag keverékbe. Ügyelni kell arra, hogy a folyékony és a szilárd részek egyenletesen elkeveredjenek. Függőleges, vagy ferde felületekre történő felvitel előtt INDU-szál-töltőanyag hozzáadása ajánlott. Ennek mennyisége a hajlászszögtől függően 4-5 tömegszázalék.

Alkalmazás/felhasználási javaslat:
Alapozó réteg:
Az ASODUR G1270 öntéssel, a pórusok lezárására, egy munkamenetben kell felhordani.
Anyagszükséglet: kb. 300 - 600 g/m2.

Megjegyzések:
• Az alapfelületre a következő 12, de legfeljebb 24 órában kell rádolgozni.
• A kvarchomok-szórással el nem látott alapfelületen csak tiszta talpú cipőben lehet járni.
• Amennyiben később még < 1,0 mm vastag, sima felületű vékony fedőréteget is felvisznek, nem szükséges a kvarchomokkal való szórás.
• Amennyiben az ASODUR G1270 kvarchomok szórással készül, az alapréteget 2 rétegben kell felvinni. A második réteg min. 12 óra elteltével, azonban az ezt követő 12 órán belül kivitelezendő. A bevonat második rétegét kvarchomokkal (szemcseméret pl. 0,2 – 0,7 mm) be kell szórni.
Anyagszükséglete: kb. 0,8 – 1,0 kg/m2.

Megjegyzés:
A homokot felesleg nélkül szórjuk. A kikeményedés után, és a következő hengerrel felvitt, vagy öntött réteg, kapart bevonat, vagy kiegyenlítő aljzat felvitele előtt a be nem ragadt homokot gondosan el kell távolítani.

Kiegyenlítő / kapart bevonat:
Elsőként a fentiekben ismertetett módon be kell vonni az aljzatot ASODUR G1270 réteggel. Anyagszükséglet: kb. 300 - 600 g/m2. A kikevert simítóanyagot 1 rétegben glettvas segítségével visszük fel, felületi bevonatot készítve. Az elkészített habarcs anyagszükséglete: kb. 1,6 kg/m²/mm rétegvastagság.

Tisztítás:
A munkaeszközöket a használat után azonnal meg kell tisztítani az ASO-R001 tisztítóval.

Kiszerelés:
Az ASODUR G1270 alapozó 30 kg-os kiszerelésekben kapható. Az A és B komponensek a megfelelő keverési arányban vannak csomagolva.

Raktározás:
12 hónapig eredeti lezárt csomagolásban, száraz és hűvös helyen, + 10 °C fölötti hőmérsékleten.

Fiziológiai viselkedés és védointézkedések:
Az ASODUR G1270 kikeményedés után fiziológiailag nem ártalmas. Az edzőanyag (B komponens) maró hatású. Az érvényben lévő, vonatkozó szabályozást minden esetben figyelembe kell venni epoxi termékekkel való munka során, pl. HAZMAT (veszélyes anyagok) szállítása, stb. További információ: www.plasticseurope.org.

Fontos figyelmeztetések:
• A feldolgozási hőmérséklet nem nem csökkenhet + 10 °C alá, illetve nem haladhatja meg a + 40 °C-t.
• A magasabb hőmérséklet csökkenti a feldolgozhatóság idejét. Az alacsonyabb hőmérséklet növeli a feldolgozhatóság és a kikeményedés idejét. Az anyagszükséglet szintén növekszik alacsonyabb hőmérsékleten.
• Magasabb külső hőmérséklet estén növelhető a fazékidő/feldolgozhatóság ideje, ha a terméket hűvös helyen + 10 °C felett tároljuk, és csak röviddel feldolgozás előtt tesszük ki magasabb hőmérsékletnek.
• Az egyes rétegek kölcsönös tapadása nedvesség és szennyezodés hatására jelentősen csökkenhet.
• Az egyes rétegek közötti hosszabb technológiai szünet esetén, vagy ha a folyékony szintetikus gyantát már korábban felvitték a kezelt felületre, a már meglévő felületet alaposan le kell csiszolni és tisztítani. Ezt követoen lehet megvalósítani a teljesen új, pórusmentes záróbevonatot. Nem elég a felületet csak egyszer átkenni.
• A felületvédő rendszereket a felvitelt követően kb. 4-6 óráig védeni kell a nedvesség hatásától (pl. eső, kicsapódás). A nedvesség a felület kifehéredését és/vagy ragadósságát okozza, valamint zavarokat okozhat a megszilárdulás folyamatában. Az elszíneződött és/vagy ragadós felületet el kell távolítani, pl. csiszolással, majd fel kell újítani.
• Olyan célra való felhasználást, amely nincs egyértelműen meghatározva ebben a műszaki adatlapban, csak a műszaki osztályunkkal való konzultáció és írásos beleegyezés után lehet megvalósítani.
• A kikeményedett maradékokat az 57123 “Epoxi gyanta” hulladék-kulcs alapján kell megsemmisíteni.
Kérjük betartani az érvényes EU biztonsági adatlapban eloírtakat.